Методи діагностування - студопедія
Метод діагностування - сукупність прийомів і способів, що дозволяють дати об'єктивний висновок про стан ОД.
Методи діагностування поділяють на дві групи: органолептичні (суб'єктивні) і інструментальні (об'єктив-ні).
Органолептичними є перевірки на слух, оглядом, дотиком і нюхом.
На слух виявляють місця і характер ненормальних стукотів, шумів, перебоїв в роботі двигуна, місця збільшення зазору між клапанами і коромислами механізму газорозподілу, неисп-рівності трансмісії і ходової системи (по скреготу, шуму і люфту), нещільності (по шуму проривається повітря) і т. п.
Оглядом встановлюють місця підтікання масла, води, палива, колір вихлопних газів, биття обертових частин та ін.
Дотиком встановлюють місця і ступінь ненормального нагріву, биття, вібрації деталей, в'язкість, липкість рідини.
Нюхом визначають за характерним запахом текти бензину, електроліту, коротке замикання електропроводки та ін.
Інструментальні методи передбачають вимірювання параметрів технічного стану з використанням ді-агностичний засобів.
За фізичним принципом або процесу інструментальні методи діагностування діляться на: енергетичні, пневмогидравлические, теплові, віброакустичні, спектрографические, оптичні та ін.
Кожен метод призначений для вимірювання показника визна-діленого фізичного процесу. Класифікація за використаний-ному фізичному процесу дозволяє найбільш повно виявити можливості, технічну характеристику відповідного ме-тода діагностування. Процес характеризується зміною фі-зичних величини в часі; наприклад в основі енергети-чеського процесу лежать фізичні величини - сила, потужність; пневмогидравлического - тиск; теплового-температура; виброакустического - амплітуда коливань на певних частотах і т.д.
За характером вимірювання параметрів інструментальні методи діагностування машин підрозділяються на прямі і непрямі-ні.
Прямі методи засновані на вимірі структурних параметрів технічного стану безпосередньо прямим изме-ренієм: зазорів в сполученнях, прогину ремінних і ланцюгових пе-дач, розмірів деталей, значення регулювальних параметрів, втомні, корозійно-втомні, термічної втоми, повзучості, термічні і корозійні поразки ( суцільні, точкові, виразкові, ножові, розшаровуючі) і т. д.
Часто цими методами користуються для оцінювання стану вузлів і деталей, які є складовими частинами машин і механізмів, а також трубопроводів і конструкцій.
При цьому вирішуються два завдання діагностування: контроль працездатності та пошук дефектів.
Одним з ефективних способів підтримання високої надійності конструкції є застосування при виробництві, використанні за призначенням і ремонті, діагностування методами неруйнівного контролю: магнітопорошковий, капілярними, електромагнітними (вихрострумовий), акустичними, радіаційними, оптичними.
Непрямі методи засновані на визначенні параметрів технічного стану агрегатів машин по діагностичним (кос-венним) параметрами робочих процесів (динаміка зміни тиску вприскування в топливопроводе дизеля, процеси в системі запалювання) або супутніх процесів (теплове поле, шуми, віброакустичні процеси). Непрямі методи грунтуються на вимірі значень безпосередньо фізичних величин, характе-різующіх технічний стан механізмів, систем і агрегатів машин: тиску, перепаду тиску, температури, перепаду тим-температур в робочому тілі системи, витрати газу, палива, масла, параметрів вібрації складових частин машин , прискорення при розгоні двигуна і ін.
Непрямі методи можуть бути реалізовані при використанні кінематичного, виброакустического, пневматичного методів.
Питання для самоперевірки
1. Дайте визначення поняттю технічна діагностика.
2. Дайте визначення поняттю процес технічного діагностування.
3. Що таке метод діагностування?
4. Що таке алгоритм діагностування?
5. Що таке діагностична ознака?
6. Які існують види технічного стану об'єкта діагностування?