Верстат для виробництва профільованого бруса своїми руками - легка справа
Як зробити верстат для профілювання бруса
Профільований брус є одним з популярних будівельних матеріалів. Він застосовується для зведення житлових будинків, бань та інших споруд. Незважаючи на гадану складність можна зробити верстат для профілювання бруса своїми руками. Для цього слід ознайомитися з принципом роботи обладнання.
Етапи виготовлення профільованого бруса
Верстат для виготовлення профільованого бруса
В процесі виробництва дерев'яна заготовка проходить кілька стадій обробки. Оптимальним варіантом є застосування вже готового бруса квадратного або прямокутного перерізу. Його поверхня піддається фрезерованию - чистової обробки і формування монтажних пазів.
Верстат для виробництва профільованого бруса складається з опорної рами, на яку поміщається заготівля. У верхній частині конструкції встановлюється блок обробки. Він має електродвигун, який приводить в рух робочий вал. На ньому встановлюються ріжучі ножі - від 2-х до 4-х штук. Залежно від їх конфігурації відбувається чистове вирівнювання заготовки або виготовлення з одного боку поглиблення (паза), а з іншого - шипа.
Для того щоб зробити профілювання верстат своїми руками слід визначитися з конструктивними особливостями основних елементів обладнання:
- обробляє блок - рухливий або стаціонарний. Для саморобних конструкцій найкраще зробити його нерухомим. Це спростить процес виготовлення;
- кількість обробних валів. У промислових моделях їх число варіюється від одного до трьох. В останньому випадку з'являється можливість комплексної обробки заготовки з трьох сторін. Для верстатів, зроблених своїми руками, найчастіше використовується схема з одним робочим валом.
- можливість установки ріжучих ножів різної конфігурації. Це виключає необхідність застосування декількох видів фрез. Для виконання наступної операції досить буде встановити інші ножі на вал.
У саморобних конструкціях застосовується ручна система подачі заготовки. На станині розташовані напрямні ролики, по яких рухається брус до блоку заготовки.
Для видалення стружки у фронтальній частині ріжучого блоку роблять огороджує екран з розтрубом для підключення системи примусової циркуляції повітря. Це дозволяє уникнути попадання відходів в робочі частини верстата.
Рекомендації по самостійному виготовленню верстата
Конфігурація ріжучих ножів
Для складання схеми, по якій буде робитися верстат для профілювання бруса, рекомендується взяти за основу заводську модель. Важливим моментом є вибір фрез або лез. Від їх конфігурації залежить форма готового бруса. Зробити їх своїми руками проблематично, тому найкраще купити готові моделі.
Профілювання верстат найчастіше виготовляється рамного типу. Для цього робиться зварна конструкція з профільних труб квадратного перетину. Додаткові ребра жорсткості забезпечать їй стійкість. Додатково необхідно зробити притискні напрямні, які потрібні для позиціонування заготовки різної ширини в зону обробки. Це можуть бути сталеві планки з функцією зміни положення на станині.
Рекомендації з виробництва компонентів обладнання своїми руками:
- блок обробки. Двигун повинен розміщуватися окремо, передача крутного моменту на робочий вал виконується за допомогою ремінного механізму. Блок обробки повинен мати регулювання по висоті. Для цього можна використовувати гідравлічні циліндри (підвищують точність позиціонування) або червячную передачу;
- зміна ріжучих ножів на валу. Цей процес не повинен займати багато часу, тому рекомендується придбати заводську модель вала. Це буде сприяти підвищенню якості обробки;
- додаткові компоненти. До них відносяться вимірювальні лінійки, за допомогою яких можна регулювати висоту положення блоку обробки і захисні механізми, що запобігають перевантаження електродвигуна. Останнє є важливим елементом конструкції.
Крім цього, слід враховувати основні технічні характеристики верстата для виробництва профілюючого бруса:
- максимальні і мінімальні розміри дерев'яної заготовки - ширина і висота;
- швидкість подачі матеріалу в зону обробки;
- ширина робочого вала. Цей показник впливає на можливість формування з'єднань паз / шип різної конфігурації;
- потужність електродвигуна.
Важливим фактором є габарити і маса верстата. Вони позначаються на мінімальних розмірах робочого приміщення і вимоги до монтажу установки. Ці показники розраховуються заздалегідь.