Мембранно вакуумний прес, оптістан
Мембранно вакуумний прес TVP-2500 призначений для виготовлення меблевих фасадів шляхом покриття їх ПВХ плівкою. Для збільшення обсягу продукції і зменшення її собівартості виробники меблів використовують мембранно вакуумний прес.
У буденному житті ми перебуваємо під тиском в 1 атмосферу (приблизно 1 кгс / см2), але зовсім не помічаємо цього. Чи багато це чи мало? Ще в Регенсбурзі 1654 р німецький фізик Отто фон Геріке зробив експеримент і продемонстрував сили атмосферного тиску. Їм була зроблена мідна сфера (діаметром 350 мм) з двох схожих половин. Коли півсфери герметично поєднали, з сформувалася порожнини відкачали повітря. Після чого до півсфери приєднали мотузки, до яких були прив'язані 16 конячок і спробували розділити півсфери. Нічого не вийшло! Так в перший раз вийшло переконливо продемонструвати силу атмосферного тиску. Сучасники німецького фізика Геріке були вражені.
Є ще один приклад. У книзі з фізики помістили фото пом'ятою ж / д. цистерни, яка була деформована атмосферним тиском! Сталося це так. З цистерни стали зливати мазут. Якась частина мазуту затверділа на внутрішніх стінах цистерни. Цистерну стали нагрівати газовими пальниками, щоб злити залишився. Коли робота була завершена, робочі прикрили люк цистерни, прикрили кран і вирушили додому. Вночі цистерна охолола, в ній утворився вакуум, і атмосферний тиск погнуло цистерну як банку з-під пива!
Інженери вже давно думали над тим як застосовувати силу атмосферного тиску. Це вийшло лише після винаходу вакуумного насоса, службовця для видалення газів із закритого простору, для утворення в ньому вакууму. Основні характеристики вакуумного насоса: швидкість дії і граничне залишковий тиск. У сучасному світі сила атмосферного тиску застосовується майже в усіх галузях промисловості. Від вакуумної упаковки харчових продуктів і вакуумних чашок для фіксації заготовок при обробці на ЧПУ центрах, до вакуумних маніпуляторів. Змогли застосувати атмосферний тиск для личкування заготовок ПВХ плівкою, декоративним папером і шпоном.
- Найпростіше пристосування - вакуумний мішок. Щоб виконати запрессовку необхідно елементарно розмістити склеюються заготовки в міцний вініловий мішок, загерметизувати мішок спец зажимами і підключити вакуумний насос. Коли всередині утворюється вакуум, зовнішнє повітря стане рівномірно тиснути на деталі з силою (9,6 кг / см2).
Переваги даної системи на обличчя:
- Високоякісна облицювання шпоном з рівномірним питомим тиском.
- Виробництво гнутих заготовок лише з 1-м нижнім шаблоном.
- Вибір мішка Потрібного розміру.
- Використання відразу декількох мішків.
- Портативність вакуумного мішка (просто скласти і прибрати після застосування). Вакуумний насос і мішок легко розмістити в багажнику і перевозити
- Порівняно низька ціна вакуумної системи і низькі виробничі витрати.
- Для фіксації заготовок при фрезеруванні, шліфуванні до вакуумного насоса, можливо, включати вакуумні чашечки.
До недоліків вакуумного мішка відносяться:
- 1.Не вживається нагрів і тому час пресування довгий, мінімально 8 годин і до декількох діб.
- 2.Кроме цього, холодний метод пресування не дозволяє облицьовувати ПВХ плівкою меблеві фасади і дверні фільонки.
2.Следіть крок - відкриття вакуумного преса. Все преса даної модифікації мають подібну конструкцію і принципом роботи. Розберемо цю групу пресів на прикладі вакуумного преса з нагріванням «TVP-2500».
Мембранно вакуумний прес «TVP-2500».
Прес спеціалізований для личкування опуклих моделей ПВХ плівкою. При наявності мембрани прес можливо застосовувати для облицювання заготовок шпоном. У преса є: робочий стіл і термомодуля, який пересувається по напрямних (горизонтальний) або піднімається вгору (вертикальний). На робочому столі знаходяться дві рами. Нижня - стаціонарно прикріплено до столу, а верхня рама прикріплюється до нижньої за допомогою декількох затискачів. При виробничому процесі між рамами кріпиться ПВХ плівка або силіконова мембрана. Під робочим столом розташований вакуумний насос. З однієї зі сторін преса знаходиться кріплення для котушки з ПВХ плівкою. На стінці преса перебуває шафа управління. Оператор може коригувати температуру нагрівання, величину вакууму, час нагрівання. У термомодуля є оглядові віконця для нагляду за ходом процесу облицювання.
Принцип роботи: Майстри викладають на робочу поверхню підкладки, потім на них викладають заготовки, промазали клеєм. Піднімають верхню рамку. Від рулону плівки ПВХ відрізають плівку потрібного розміру. Укладають зверху моделей-заготовок так, щоб краї плівки потрапляли на нижню раму. Потім опускають верхню раму і приєднують її до нижньої за допомогою затискачів. В результаті краю плівки щільно затиснуті між рамками (верхньої і нижньої). Після цього майстра встановлюють термомодуля над робочим столом. Після нагрівання ПВХ плівка робиться еластичною. Потім майстер включає вакуумний клапан. Повітря з-під ПВХ плівки, видаляється. ПВХ плівка щільно прилягає до заготівлі. Під дією високої температури клей активується і виникає процес облицювання. Пресування триває близько 1-3 хв. Потім майстер вимикає вакуумний клапан, включає повітряний клапан, відсуває або піднімає термомодуля і виймає готові заготовки. За допомогою цього преса можна робити роботи, які неможливо зробити вакуумним мішком. Вакуумний прес володіє величезною продуктивністю в порівнянні з вакуумним мішком (особливо при оснащенні 2-мя столами). Але вакуумний нагрівальний прес не зміг задовольнити тих меблевиків, які бажали облицьовувати фасади та фільонки ще і шпоном.
- Мембранно вакуумний прес може діяти в ручному режимі і автоматичному, як з мембраною, так і без, з 1-им або з 2-ма робочими столами.
Допустимі два види роботи преса:
1) Без використання мембрани. Цей варіант застосовується при роботі з ПВХ плівкою або АБС. При цьому габарити плівки повинні бути більш розміру робочого столу. Для роботи з ПВХ плівкою застосовують клей. Спочатку моделі-заготовки змащують клеєм, потім сушать (20 - 30 хв) і викладають на робочий стіл, майстри розмотують рулон ПВХ плівки, відрізають лист потрібної довжини і розстеляють його поверх моделей-заготовок так, щоб краї плівки виступали за краї столу. Після цього майстер натискає кнопку »Завантаження«. Всі інші операції протікають в автоматичному або ручному режимі. При закритті преса краю плівки туго затискаються. В результаті плівка виконує функцію мембрани. Над плівкою формується надлишковий тиск, а під плівкою вакуум. При цьому ПВХ плівка дуже щільно прилягає до зразків заготівлях. Під дією високої температури клей активується і виходить склеювання плівки і заготовки. Після завершення пресування, прес розкривається, і майстер виймає облицювання заготовки, робочий процес повторюється. Процес пресування без мембранним способом триває 1-3 хв.
2) З використанням мембрани. Мембрану вживають при роботі з дорогими полімерними матеріалами або зі шпоном (матеріали які не можуть служити мембранної або мають велику ціну. Для роботи зі шпоном користуються клеєм, зробленим на базі ПВА дисперсії. Мембрана зроблена з особливою, міцної гуми. Після змазування заготовки клеєм їх поміщають на робочий стіл і накривають шматком шпону відповідного розміру. Технологічний процес виробництва з мембраною фактично схожий на роботу без мембрани.
За окрему плату початкову комплектацію вакуумного преса можна вдосконалити:
- Силіконової мембраною і зажимами для її кріплення. На кріплення мембрани йде майже 5 хв. Стільки ж часу потрібно, щоб її прибрати.
- Підставкою для розкручування рулонів плівки.
- Другим робочим столом. Другий робочий стіл дає можливість істотно збільшити продуктивність преса (економії часу). Під час пресування заготовок на головному столі, майстри готують до пресування інший стіл. Після завершення процесу пресування 1-ий стіл розвантажується і починається пресування на 2-му столі. В результаті, процес пресування відбувається практично постійно.
- Підкладкові підставки. Якщо потрібно фанеровані верхні і бічні сторони заготовок, то їх укладають на підставки.
Мембранно вакуумний прес надійний в роботі, простий в експлуатації, і дає можливість виробляти продукцію чудової якості. Тепер вибір за Вами!
Ось плюси вакуумних пресів «ОптіСтан»
- Дійсно рівномірний прогрів плівки.
- Рівні робочий стіл. (Що дуже важливо, якщо ви збираєтеся виготовляти шпоновані вироби, збирати двері, покривати пластиком, робити скло триплекс, фанеровані та інші вироби, які повинні залишатися рівними)
- Підхід до робочого столу без перешкод з усіх боків
- Немає перешкод затягування плівки на робочий стіл (може легко здійснювати 1 людина і при цьому ви не збирайте сміття на плівку)
- Абсолютно герметична система, що виключає витік (підсмоктування повітря)
- Плавний і безпечний підйом термомодуля
- Проста унікальна система очищення плівки (в комплект не входить)
- Можливість розігрівати плівку плавно. Важливо для темних плівок, таких як венге та інших вимагають плавного розігріву (замовна функція)
- Економія електроенергії на 95% на відміну від пресів з тенів і інфрачервоними нагрівачами.
- Малогабаритний в порівнянні з пресами відкатного типу (так само ми можемо виготовити 2-х столовий прес чемоданного типу)
- І найголовніше система глибокого вакууму, що робить тиску на 30-50% більше на відміну від інших виробників вакуумних пресів
Ви цінуєте свій час! Зателефонуйте нашому фахівцеві він знає все про вакуумних пресах і меблів.
+7 (999) 604 64 88 Анатолій