Як правильно тримати електрод при зварюванні положення, кут нахилу
Види положення електрода під час зварювання
Серйозним аспектом зварювальної техніки, для виконання якісного зварювання металу, є правильний вибір положення провідника електричного струму. Кут нахилу електрода при зварюванні безпосередньо залежить від положень. Є три основні варіанти розташування відносно площини поверхні:
Положення електроду при зварюванні
При положенні кутом вперед, значення нахилу буде перебувати в діапазоні 30-60 градусів. В такому випадку рідкий шлак рухається в напрямку зварювальної ванни і встигає накривати розплавлену область металу. Та невелика частина потрапила рідкого шлаку буде витіснятися більш важким розплавленим металом. Якщо кількість шлаку попереду збільшується, слід знизити кут нахилу. Коли видно, що рідкий шлак повністю затоплює ванну і не встигає затвердіти, слід прийняти положення електрода «Під прямим кутом». Потім поступово зменшувати значення кута. Потрібно дотримуватися балансу. Для неглибокого проплавити базового металу, потрібно вибрати саме це положення електрода при ручного дугового зварювання.
Під прямим кутом. Робочий кут в цьому положенні дорівнює 90 градусів. Це саме правильне положення електрода під час зварювання у важкодоступних місцях, де відсутня можливість вибору будь-якого іншого кута нахилу. Ще такий підхід необхідний для отримання проплавити базового металу на середню глибину.
Кутом назад. У цьому підході передбачається діапазон значення кута нахилу від 30 до 60 градусів назад. Застосування такого положення, сильно відтісняє рідкий шлак назад і утримує його позаду проплавлення зварювальної ванни. Потрібно вибрати правильне значення кута для того, щоб рідкий шлак встигав слідувати за електродом і покривати розплавлений метал. Такий стан електрода при зварюванні застосовується для глибокого проплавити базового металу.
Основні види руху торця електрода
До одного з найважливіших критеріїв відноситься ступінь необхідних зусиль (обсяг наплавленого металу) для якісного зварювання. Зварювальні шви можна умовно розділити на:
- нормальні (шов з плоскою поверхнею);
- посилені (опуклий шов);
- ослаблений (увігнутий шов).
Для виконання того чи іншого зварювального шва, крім отримання потрібного обсягу наплавляємого металу, важливим є спосіб проплавления країв, які будуть піддаватися зварюванню. Цього можна досягти, знаючи як правильно тримати електрод при зварюванні інвертором, а саме: дотримання постійної дистанції між електродом і деталлю і вибір необхідної техніки переміщення торця зварювального провідника електричного струму.
Типи одночасних рухів електрода:
- поступальний;
- прямолінійний;
- коливальний.
Схематичне відображення руху електрода
Переміщення, яке виконує уздовж електродної осі, яке гарантуватиме постійну величину дуги, швидкість виконання зварювального процесу, називається поступальним.
Рух електрода при ручного дугового зварювання вироблене уздовж осі шва, що дозволяє контролювати швидкість процесу плавлення і якості освіти шва, називається прямолінійним.
Коливальний переміщення, яке виконує поперек шовного осі з нахилом 45 градусів, може бути застосовано для нагріву країв, контролю ширини шва. Такого плану руху не витримують деякі типи електродів для ручного дугового зварювання тонколистових прокатів або для виконання кореневого шва.
Відстань між електродом і зварюваної деталлю
Питання, на якій відстані тримати електрод при зварюванні, є важливим, оскільки це безпосередньо впливає на якість створюваного шва, його форму, розміри, а також його шорсткість. Відстань або величина дуги практично не впливає на показник глибини проплавлення основного металу. При електродної зварюванні довжина дуги може бути:
Найоптимальнішою величиною розміру дуги є 2-3 мм.
Довжина зварювальної дуги
Працюючи електродом «впритул» до поверхні зварювання, іншими словами, застосовуючи дуже коротку дугу, потрібно використовувати максимальні і середні струми без застосування рухів коливального і поперечного типу. Таку відстань відмінно підходить для виконання кореневих швів в практично всіх типах з'єднань і в різних положеннях.
Відстань між поверхнею деталі і зварювальним електродом дорівнює приблизно 50% діаметра провідника електричного струму. Зварюючи на такій відстані, як правило, збільшується зварювальний струм і глибинапроплавлення базового металу. Істотно зменшується напруга і ширина шва. Зварювальний ванна при цьому відмінно захищена. Одним з пунктів відповіді на часто задається питання: як правильно тримати електрод при зварюванні вертикального шва, є те, що коротка дуга може бути застосована під час вертикальної зварювання, а також для отримання стельових і горизонтальних швів.
Особливістю середньої дуги є дистанція між електричним провідником і поверхнею деталі від 1 до 1,2 діаметра застосовуваного електрода. Дотримуючись таку відстань, підвищується напруга і істотно розширюється шов. »
Застосовуючи довгу дугу від 150% діаметра електрода, найчастіше, шов виходить ширше, зменшується глибина проплавлення, істотно знижується захист ванни. Може виникати сильне розбризкування електродного металу, внаслідок чого формуються пори в зварювальному шві.
Вибір режиму зварювання
Під режимом мається на увазі сукупність аспектів для створення нормального протікання процедури зварювання. Він безпосередньо залежить від того, під яким кутом тримати електрод при зварюванні, а також впливає:
- діаметр зварювального провідника;
- струмові характеристики (рід, полярність, величина);
- початкова температура базового матеріалу;
- поляризація електродів;
- довжина зварювальної дуги;
- напруга;
- переміщення торця електрода.
Підвищення струму може викликати, при постійній швидкості, збільшення глибини провару, що характеризується зміною значення прямолінійною енергії. А також зміною показника тиску, що чиниться дуговим стовпом на зварювальну ванну.
Показники полярності і роду струму впливають на зовнішній вигляд і розміри шва.
Ширина шва ще прямо залежить від величини параметра напруги. Чим він вищий, тим ширше шов.
Діаметр зварювального провідника підбирається в залежності від товщини зварюваного матеріалу, положення, в якому проводиться зварювання, а також від особливостей з'єднання і форми підготовлених країв під зварювання.
Ще залежать режими зварювання від положення електрода і зварюється деталі.
висновок
Процес зварювання призначений для отримання нероз'ємних з'єднань металевих елементів за допомогою місцевого нагрівання до пластичності і плавлення. Він широко використовується в будівельній та промисловій галузях для виготовлення різних металоконструкцій, арматурних каркасів в залізобетонних виробах.