Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками, покрокова інструкція
Фрезерний стіл полегшить вашу роботу і допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкцію з виготовлення столу.
Суть всіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати, враховуючи свої можливості. А в підсумку отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і проводити операції, які раніше здавалися складними для ручного фрезера.
Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів оброблюваних заготовок і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - спорудити просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводите до розуму.
Зробіть стільницю
Найпростіший стіл для фрезера - окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки і виготовляється за кілька годин, але дозволить виробляти значну частку тих же операцій, що і багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера товщиною 19-25 мм. Краще підійде покрита пластиком панель, що надає менший опір тертя, а ламінована з двох сторін плита не пожолобиться в процесі експлуатації.
Виставите на циркулярної пилки точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів і відшліфуйте торці.
Порада. Перед розкриємо виміряйте товщину листового матеріалу, часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки в креслення, виключаючи проблеми при збірці конструкції.
Зніміть з підошви фрезера пластикову накладку.
Проведіть лінію посередині плити і поставте позначку, відступивши 235 мм від краю.
Додайте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближче до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки з зазначеної точкою і намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.
Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.
Для підстави з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки і відстань від зовнішньої окружності до зрізу підошви.
Нанесіть олівцем ризику на середині скошеної боку, розрахуйте відстань від неї до центру:
Розмістіть зріз перпендикулярно серединної лінії і відзначте центр підошви.
Розмітьте точки розташування монтажних гвинтів.
Висвердлите отвори кріпильні і під фрезу, раззенкуйте поглиблення. Розмітьте в підставі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.
Випиляєте вигини електробзіком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно краю деталі, трохи не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче контурної лінії - шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз оберненої навколо труби шкіркою.
Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.
Склейте всі заготовки і скріпіть додатково шурупами. Підберіть гвинти довші штатних на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.
Закріпіть столик на козлах зажимами, зафіксуйте положення упору струбцинами і приступайте до роботи.
Виготовте міцну основу
Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруете і в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби і отримаєте повноцінний верстат.
Випиляєте елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу висотою 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.
Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі і прикручуєте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть підставу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути і встановіть дві задні панелі.
В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних саморізів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.
Використовуйте вільний простір в тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів і витратних матеріалів.
Вріжте монтажну пластину
Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм з дюралюмінію, гетинакса або монолітного полікарбонату.
Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстак. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині горілиць. Свердлом того ж діаметру, що і кріпильні гвинти, просвердлите отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкой або великим свердлом поглиблення під капелюшки.
Прикрутите пластину до відключеному Фрезера, вставте в цангу 8-міліметрове свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і поверніть патрон, відзначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевої пилкою.
Додайте пластину на стільниці і обведіть контур. Накресліть і випиляти виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкуркою.
Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.
Затисніть в цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставите глибину фрезерування відповідно товщині монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний візит.
Просвердлите наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під самоконтрящиеся гайки. Очистіть поверхні і встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.
Подгоните монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердлите кріпильні отвори і раззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент в стільницю і закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладним шайбами.
вдосконалить упор
Для більш швидкої і зручної настройки верстата доробіть паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, що допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню плити алюмінієві напрямні з Т-образним профілем. Для виготовлення вирізів в стільниці скористайтеся фрезером або циркулярною пилкою з пазовим диском.
Злегка закруглите шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердлите отвори по діаметру шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори і закрутіть потаємні шурупи.
Висвердлите в підставі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранною головкою і пластикові маховички з гайками.
Встановіть направляючий профіль в передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок і захисних пристосувань.
Виріжте з фанери кришку з отвором по центру, закріпіть її на хустинках, хто знаходиться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос при роботі на фрезерному столі.
Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений з фанерного обрізка і смужки оргскла.
Щоб виконати довгасті вирізи, просвердлите в зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними і зробіть пропили лобзиком.
Виготовте саморобні притиски і фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.
Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:
- Встановіть висоту пропила 50 мм.
- Виставите ширину різу в 2 мм.
- Зробіть пропил.
- Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
- Переверніть дошку на 180 °, пропиляєте з іншого боку.
- Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
- Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготівлі.
Зафіксуйте притиски на направляючої за допомогою болтів і гайок-баранчик.
Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування будуть проходити оброблювані заготовки. Очистіть верстат від пилу і покрийте маслом.
Підіб'ємо підсумок проекту
- Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
- Пластик 4х30х30 мм.
- Кілька десятків шурупів.
- Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
- Колісна опора з гальмом - 4 шт.
- Клей столярний і епоксидний.
- Болти М6 з гайками.
Нагоді уміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізувати заготовки, або бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем і механізмом налаштування висоти фрезерування.