Установка і форми для виробництва будівельних блоків виготовлення своїми руками верстата і різних

Одним з найбільш затребуваних будівельних матеріалів на сьогодні є шлакоблок. Отриманий методом природної усадки або вібропресування будівельний камінь використовується для будівництва різних невисоких будинків. Виробляти його можна як в промислових умовах, так і своїми руками із застосуванням спеціальних пристроїв або форм. Самостійно можна зробити не тільки шлакоблоки, але і вібропрессовочний верстат, на якому вони будуть виготовлятися.

види шлакоблоків

Розрізняють два види будівельних блоків:

Повнотілі шлакоблоки використовуються для зведення фундаменту, несучих перегородок і стін.
Пустотілі набагато легше, тому вони не створюють навантаження на фундамент. Крім цього, вони мають гарну тепло-і звукоізоляцією. За рахунок таких характеристик пустотілі блоки використовуються для зведення стін.

Найперші будівельні блоки виготовлялися з шлаку і в'яжучого матеріалу у вигляді цементу. Сьогодні шлакоблоками називають різні будівельні камені, які за допомогою вібропресування отримують з бетонного розчину. До їх складу, крім шлаку, може входити:

гранітний щебінь;
гранітний відсів;
вулканічний попіл;
бій бетону і цегли;
пісок;
річковий гравій, щебінь;
керамзит;
склобій;
цемент;
бій затверділого цементу;
бій бетону і цегли.

Виробництво будівельних блоків своїми руками може здійснюватися за допомогою вібропрессовочного верстата або дерев'яних форм.

Установка для виробництва шлакоблоків

Верстат має досить просту конструкцію, тому зібрати його можна самостійно. Його головним елементом є призначена для шлакобетону розчину матриця (форма). Вона являє собою металеву коробку, всередині якої у вигляді порожнин розташовані обмежувачі.

Для створення установки своїми руками знадобляться наступні інструменти і матеріали:

близько 1 кв. м. листяної сталі товщиною в 3 мм;
електродвигун потужністю від 0,5 до 0,75 кВт;
30 см металевої смуги товщиною в 3 мм;
болти;
гайки;
один метр труби діаметром в 7,5-9 см;
лещата;
болгарка;
стандартний набір слюсарних інструментів;
апарат для зварювання.

За необхідними розмірами будівельних блоків виготовляється форма. Її бічні грані вирізаються з листової сталі. Щоб матриця вийшла відразу на два шлакоблоку, в центрі ящика закріплюється внутрішня перегородка.
Для оформлення пустот, висоту яких потрібно визначити заздалегідь, відрізається шість шматочків труби.
Трубах необхідно надати конусну форму, для чого до середини кожного шматка робиться поздовжній розріз. Далі труби обжимаються шматками і за допомогою зварювального апарату з'єднуються. Кожен конус заварюється з обох країв.
По довгій межі матриці в ряд з'єднуються обмежувачі. Для скріплення з вушками, по краях кожного ряду додається по пластині товщиною в 3 см.
Посередині кожного отриманого відсіку робляться пропили, а зі зворотного боку приварюються вушка. На них можна кріпити елементи для створення порожнин, які потім легко прибираються. В результаті матрицю можна буде використовувати для виробництва моноблоків.
Для кріплення віброматора зовні однієї з поперечних стінок навариваются чотири болта.
З боку завантаження по краях зварюванням кріпляться лопаті і фартух.
Всі елементи виконаної конструкції ретельно зачищаються, поліруються і фарбуються.
З пластини з отворами, які повинні збігатися з отворами в блоці, виготовляється прес. Він повинен вільно входити всередину форми на 5-7 см.
До пресу привариваются ручки.

На завершальному етапі робіт по виробництву своїми руками установки для шлакоблоків монтується вібратор. Для цього можна взяти звичайний електричний двигун, який приварюється на вали двигуна ексцентрики. Можна просто приварити болти, орієнтуючись на те, щоб збігалися їх осі. Сила і частота вібрації буде регулюватися за допомогою накручених на болти гайок.

Виробництво будівельних блоків

Найчастіше шлакоблоки виготовляються стандартних розмірів - 188х190х390 мм. Пустотілі блоки всередині мають по три отвори.

Для замішування розчину знадобиться:

шлаку або іншого наповнювача - 7 частин;
цементу марки М 400 або М 500 - 1,5 частини;
гравію фракції від 5 до 15 мм - 2 частини;
води - 3 частини.

Якщо в якості основного наповнювача обраний доменний шлак. то інші добавки (щебінь, гравій, керамзит, пісок і т. д.) використовувати не можна. Для виготовлення своїми руками кольорового будівельного блоку в розчин додається крихта з цегли або стовчений крейда.

Щоб шлакоблоки вийшли міцними, водонепроникними і морозостійкими, в суміш для їх виготовлення додається пластифікатор (5 грам на блок). Придбати його можна в будівельному магазині.

В процесі виробництва будівельних блоків необхідно стежити, щоб розчин не розтікався. Тому додавати воду в суміш слід з обережністю. Оптимальну консистенцію можна перевірити руками. Для цього жменю готового розчину кидається на землю. Вдарившись об поверхню, він повинен розсипатися, а при стисканні руками стати знову єдиної масою.

Готовий розчин можна використовувати для виробництва шлакоблоків на виконаної своїми руками установці. Для цього суміш укладається в форму, яка встановлюється на виброплиту. Утрамбовувати розчин верстат повинен протягом 5-15 секунд. Після цього в матрицю слід додати ще суміш, оскільки завантажена під час трамбування осяде.

Далі процес повторюється до тих пір, поки притиск не досягне обмежувачів. Матриця з верстата знімається до його зупинки. Виймати з форми блоки потрібно тільки після їх первинної просушування, на яку зазвичай йде 1-3 діб. Після цього готові шлакоблоки виймаються, рівно розкладаються по горизонтальній поверхні і прикриваються поліетиленом. За призначенням використовувати їх можна буде не раніше ніж через місяць.

Виготовлення металевих одинарних рознімних форм

Конструкція матриці має бічні стінки і денце. Між поперечними металевими листами на необхідній відстані закріплюються поперечки. Крок між ними повинен відповідати необхідним розмірам будівельного блоку. Щоб виробництво було ефективним, опалубку рекомендується робити відразу на кілька шлакоблоків.

Виготовлення форми проводиться за допомогою наступних матеріалів та інструментів:

болгарки;
зварювального апарату;
циліндрів з діаметром в 4 см;
декількох залізних планок товщиною в 5 мм;
листів заліза товщиною в 3 мм.

Згідно розмірами шлакоблоку розмічається лист. Повинні вийти дві поперечні сторони розмірами в 210х220 мм і дві поздовжні сторони довжиною в 450 мм і шириною в 210 мм. Розмічені пластини вирізаються за допомогою болгарки.

Щоб форма не їздила, до її дну привариваются крильця. А для зручності робіт і швидкого звільнення форми від розчину кріпляться ручки.

По контуру поздовжніх стінок робляться насічки. Вони допоможуть зачепити матрицю за встановлені поздовжньо стінки. Після цього форму можна збирати.

Порожнечі створюються за допомогою навісних циліндрів. До пластині товщиною в 3 мм вони приварюються так, щоб ближче догори вона як би пронизувала циліндри. На торцевих стінках робляться насічки.

виробництво шлакоблоків

З метою економії матеріалу рекомендується використовувати форми для виготовлення відразу від чотирьох до шести блоків. Для створення порожнин вони повинні бути обладнані циліндрами.

Поетапний процес виготовлення блоків в рознімної формі:

За допомогою бетономішалки замішується розчин.
У форму лопатою засипається суміш. При цьому матриця повинна стояти на рівній поверхні.
Ємність розчином повинна заповнюватися рівномірно. За цим необхідно уважно стежити.
Після того як форма заповниться вщерть, верхній шар вирівнюється лопатою.
Для сухого розчину використовується спеціальна кришка з отворами, які будуть перекривати в матриці наявні багнети.
Будівельний блок разом з ємністю переміщається на відкриту площадку, де буде надалі зберігатися.
Приблизно через півгодини або трохи більше знімається низ, бічні стінки і кришка. Щоб витягти шлакоблок було легше, можна звичайним молотком підбити подовжню смужку з циліндрами і стінки.

Повністю висихати будівельні блоки будуть близько трьох діб.

Дерев'яні форми для виробництва будівельних блоків

Якщо знадобиться виготовити всього кілька десятків шлакоблоків, то можна використовувати матриці з дерева. Виготовити їх можна з допомогою наступних матеріалів та інструментів:

рівних оброблених дощок з шириною в 14 см і довжиною в 2 м;
стамески;
пили;
кутника;
рулетки;
олійної фарби.

Форма матиме вигляд короба з перегородками. Дошки повинні бути обов'язково гладкими.

З дошки за допомогою пилки довжиною в 3 см нарізаються поперечки, які з'єднуються в прямокутний каркас. Ширина поперечок - це товщина майбутнього блоку, а відстань між ними буде його довжиною. При виготовленні форми необхідно використовувати кутник, щоб дотримуватися прямі кути.
Розділові пластини можна зробити з дерева, товстої фанери, гетинакса або металу.
У поздовжніх дошках випіліваются пази, в які будуть встановлюватися пластини. Пази повинні мати глибину в 4-6 мм і відповідати товщині пластини.
Всі дерев'яні частини форми на кілька раз фарбуються олійною фарбою. Це необхідно, щоб при експлуатації дерево не вбирало вологу і матрицю не "коробило». До того ж з пофарбованої форми будівельні блоки будуть вийматися легше.

Щоб зробити своїми руками за допомогою дерев'яної матриці пустотіла шлакоблок. можна скористатися пляшками з-під шампанського. З їх допомогою в ще не застиглому розчині робляться отвори. Через дві - три години пляшки акуратно викручуються так, щоб не нашкодити ще сирий цементної суміші.

Перед виготовленням кожного блоку дерев'яна форма протирається обробкою моторного масла. Зайве масло забирається, і стінки матриці протираються старої ганчіркою. Коли все шлакоблоки будуть готові, форма ретельно відмивається від розчину, висушується і обробляється відпрацюванням. У такому вигляді зберігатися вона повинна обов'язково в приміщенні.

За допомогою виготовленої своїми руками установки для виробництва блоків і при наявності всіх необхідні матеріалів, за одну годину можна зробити разом з помічником до 70 шлакоблоків. Чи поліпшить якість розчину і скоротить час роботи використання невеликої бетономішалки.

Схожі статті

Попередня ◈ Наступна