Основні показники виробничого процесу - менеджмент сервісу - Сахно сім'єю бібліотека
53 Основні показники виробничого процесу
Основними показниками, що визначають організацію виробничого процесу ремонтного підприємства, є: виробнича програма, такт, цикл, фронт ремонту вироби і пропускна здатність підприємства Ці показники і дозволяють обгрунтувати і вибрати методи ремонту вироби [26].
Обсяг робіт ремонтного підприємства може мати різну основної та додаткової продукцію, тому необхідно перерахувати програму в наведені або умовні ремонти, використовуючи відповідні коефіцієнти при іведенн.
Такт ремонту означає час, через який на підприємство має надійти або вийти з ремонту черговий виріб Такт є неоднаковим для робочих місць, виробничих ділянок і цехів У зв'язку з цим розрізняють загальний такт вир виробничого процесу і окремі такти на робочих місцях, ділянках (цехах), які розраховують тільки для спеціалізованих предпрітв.
Загальний такт ремонту
Так, при ремонті шатунно-поршневий группип ке = 4, 6, 8 і тд Тривалість виробничого циклу ремонту вироби характеризує досконалість організації виробничого процесу на проектованому підприємстві і означає тривалість перебування виробу в ремонті
Тривалість циклу ремонту вироби найбільш точно визначається графічним шляхом, тобто побудовою лінійного графіка узгодження ремонтних робіт Вихідні дані для побудови графіка: послідовний перелік робіт (операцій), що становлять технологічний процес ремонту виробу, з зазначенням норм часу (трудомісткості) і розряду на кожну роботу (слід пам'ятати, що чим менше такт ремонту, тим більше повинен бути деталізований технологічний процес на окремі ремонтні операції), загальний такт ремонту ізделіеу.
Побудова лінійного графіка узгодження операцій ремонту вироби виконують в такій послідовності
1 На аркуші намічають спеціальну форму, до якої, користуючись довідковими даними, заносять номери робочих місць, найменування операцій (робіт) згідно з прийнятою технологією ремонту машин, а також ж розряди робіт і їх трудоемкостіі.
2 Розрахункова чисельність робітників на кожне робоче місце визначається за формулою
3 Комплектуючі робочі місця в пости Кількість робочих на кожну укрупнену операцію при розрахунку зазвичай не буде цілим Тому при комплектуванні місць робочих підбирають за ознаками подібності ви іконуваніх ними операцій, близьких по розряду і з урахуванням найбільш повного навантаження (недовантаження допускається до 5%, а перевантаження - до 15% 5%).
При формуванні робочих місць необхідно прагнути до отримання мінімальної їх кількості Цього можна досягти збільшенням кількості виконавців на одному робочому місці до розумної межі, а також більш рівною номірнім розподілом різних видів робіт на ізмененіех.
Кількість виконавців на одному робочому місці встановлюють з урахуванням характеру і зручності виконання роботи, маси і габаритів виробів Наприклад, для розбирання та збирання машини на одному робочому місці рекомендується мати 24 ліцсобі.
5 Трудомісткість робіт на кожному робочому місці встановлюють, виходячи з кількості виконавців на одному робочому місці, тобто:
8 Тривалість кожної операції в прийнятому масштабі відкладають на графіку у вигляді відрізка прямої, у якого вказують номер робітника, який виконує цю роботу Якщо на одному робочому місці кілька ис онавців, тривалість виконуваної роботи зображують паралельними лініями, кількість яких дорівнює кількості виконавців У разі недостатнього завантаження робочого на одному виді робіт і задня йог в іншим видом робіт, зв'язок між цими роботами на графіку показують вертикальної пунктирною лінією Якщо організація виробництв а передбачає кілька однакових робочих місць, то тривалість виконання раб т. на першому робочому місці показують суцільною лінією, а на наступних - пунктірнимнімі.
Для зменшення тривалості циклу виробництва доцільно якомога більше робіт проводити паралельно з урахуванням технологічної можливості Наприклад, ремонт вузлів і відновлення окремих деталей по клунях починатися тільки після дефектації Закінчення мийних робіт необхідно планувати на 12 годин пізніше розбірні, а дефектацию - через 12 години після закінчення миття можна починати складаний ня двигуна і заднього моста, не закінчивши ремонту блоку і корпусу заднього моста моста.
Відрізки на графіку, що визначають всі ці види робіт, повинні відповідати технологічному часу
Остаточне складання машини планують так, щоб залишився час на установку двигуна
9 За графіком визначають тривалість циклу, відображає тільки технологічне час т ех Тривалість циклу виробництва з урахуванням часу на контроль, транспортування, комплектування перед складанням і міжопераційних час становить:
10 визначає головний параметр виробництва - фронт ремонту, тобто кількість виробів, що одночасно знаходяться в ремонті Його визначають за формулою:
11 Пропускну здатність підприємства, тобто кількість виробів, які можуть бути відремонтовані за певний проміжок часу, розраховують за формулою: