Гост рова, квадрат, шестигранник
На прутках, порізаних на ножицях, допускаються задирки, величина яких встановлюється узгодженням виробника зі споживачем.
На вимогу споживача прутки виготовляють з фаскою на одному кінці, за погодженням виробника зі споживачем - з фаскою на двох кінцях.
При необхідності розміри фаски встановлюються узгодженням виробника зі споживачем.
Приклади умовних позначень
Прокат круглий, діаметром 8 мм, квалитета h12 по ГОСТ 7417-75, з вуглецевої якісної конструкційної сталі марки 45. з якістю поверхні групи Б, загартовані - Н:
Прокат квадратний, зі стороною квадрата 15 мм, квалитета h11 по ГОСТ 8559-75, з легованої конструкційної сталі марки 20Х. з якістю поверхні групи В, термічно оброблений - Т:
Прокат шестигранний, діаметром вписаного круга 8 мм, квалитета h10 ГОСТ 8560-78, з конструкційної сталі підвищеної та високої оброблюваності різанням марки АС14. з якістю поверхні групи В, загартовані - Н:
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1a. Калібрований прокат виготовляють згідно з вимогами цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.1. Відповідно до замовлення прокат виготовляється в нагартованной - Н або в термічно обробленому стані - Т (відпалений, високоотпущенний, нормалізований з відпусткою, загартований з відпусткою, загартований).
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.2. Поверхня каліброваного прокату повинна бути чистою, гладкою, світлою або матовою, без тріщин, полон, заходів і окалини і, в залежності від якості поверхні, підрозділяється на групи, зазначені в табл. 2.
Група якості поверхні і квалітет обумовлюються в замовленні.
На поверхні прокату допускаються гвинтові сліди від правки і волочіння, що виходять в процесі виробництва і не порушують суцільності металу, якщо глибина їх залягання не перевищує норм табл. 2. встановлених для дефектів поверхні.
Група якості поверхні
1. Глибину залягання дефектів вважають від фактичного розміру.
2. На поверхні термічно оброблюваного прокату допускається окісна плівка.
3 Допускається уточнення характеристики поверхні за узгодженими стандартами із зазначенням виду і кількості дефектів на одиницю поверхні.
4. На вимогу замовника прокату виготовляють:
а) групи А і Б з нормованою шорсткістю поверхні по Rz не більше 20 мкм при базовій довжині 2,5 мм, по Ra не більше 2,5 мкм при базовій довжині 0,8 мм і Ra не більше 1,25 мкм при базовій довжині 0,8 мм по ГОСТ 2789-73;
б) груп Б і В - з найбільшою глибиною залягання дефектів не більше половини граничних відхилень по h10 і h11.
5. Допускається видаляти дефекти шляхом шліфування.
6. Калібрований прокат квалитета h9 виготовляють за узгодженням виготовлювача зі споживачем.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).
Примітка. Норми твердості термічно обробленого (нормалізованого, нормалізованого з відпусткою, загартованого з відпусткою, загартованого) каліброваного прокату, якщо вони не регламентовані стандартами, встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.4. (Виключено, Змін. № 3).
3. Правила приймання
3.1. Загальні правила приймання - згідно з ГОСТ 7566-81.
3.2. Калібрований прокат приймають партіями, що складаються зі сталі однієї марки, однієї плавки, одного розміру, однієї групи якості поверхні і одного виду обробки. Кожну партію супроводжують документом про якість за ГОСТ 7566-81.
Примітка. За погодженням із споживачем в партію можуть входити прутки або мотки однієї марки стали кількох плавок.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.3. Для перевірки якості прокату від партії прутків чи мотків відбирають вибірку відповідно до стандартів на відповідну марку стали, перерахованими в п. 2.3 з наступним доповненням:
для контролю твердості і шорсткості - три прутка або мотка, якщо в стандартах, перерахованих в п. 2.3. не обумовлено більшу кількість.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування за ГОСТ 7566-81. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
(Введено додатково, Змін. № 2).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Методи контролю повинні відповідати стандартам на відповідні марки стали, перераховані в п. 2.3.
Хімічний склад каліброваного прокату допускається не визначати, а переносити його з документа про якість гарячекатаного прокату.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.2а. Від кожного відібраного для контролю прутка або мотка відбирають кількість зразків відповідно до стандартів на відповідну марку стали, перерахованими в п. 2.3.
(Введено додатково, Змін. № 2).
4.2. Якість поверхні прокату перевіряють неруйнівними методами контролю або оглядом без застосування збільшувальних приладів. При необхідності, застосовують светленіе поверхні напилком або абразивним кругом. Глибина залягання поверхневих дефектів визначається контрольної зачисткою.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.3. Параметри шорсткості поверхні визначають по ГОСТ 2789-73.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
4.4. Розміри перетину прокату перевіряють: на відстані не менше 25 см від кінця - для прутків немірної довжини або мотків;
на відстані не менше фактичного припуску на довжину - для прутків мірної або кратної мірної довжини.
Розміри і форму прокату перевіряють вимірювальними приладами відповідної точності.
4.5. Твердість прокату визначають по ГОСТ 9012-59.
4.6. Контроль макроструктури проводять по ГОСТ 10243-75.
Допускається поширювати результати випробувань прокату, минулого контроль макроструктури на великих гарячекатаних профілях прокату, на калібрований прокат.
4.5; 4.6. (Змінена редакція, Зм. № 3).
5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування упаковка, транспортування і зберігання - по ГОСТ 7566-81 з доповненнями.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
5.1.2. Транспортування продукції проводиться транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті даного виду.
Засоби пакетування (ув'язка в зв'язки) - по ГОСТ 7566-81.
5.1.1; 5.1.2. (Введено додатково, Змін. № 2).
5.2. Продукція зі сталі, за винятком корозійностійкої, повинна бути покрита змазкою, що оберігає її від корозії.
За угодою сторін допускається встановлювати склад застосовуваних мастил і покриттів, а також здійснювати поставку продукції без змащення.
На вимогу споживача продукція може бути законсервована відповідно до вимог ГОСТ 9.014-78.
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР
І.М. Голіков, д-р техн. наук; С.С. Граціанова, керівник.
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 21.03.73 р № 625
3. ЗАМІНУ ГОСТ 1051-59 в частині розд. 1 (якість поверхні) і розд. 2 і 3
4. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ