Ер ват Армаліт-1, Смаковській м
Основними клієнтами Харківського заводу є суднобудівні і судноремонтні підприємства: ВАТ «Адміралтейські верфі», ВАТ «ПО« Севмаш », ВАТ« Прибалтійський суднобудівний завод «Янтар», ВАТ «Центр судноремонту" Зірочка »; промислові підприємства: УП «МЗКТ» ( «Мінський завод колісних тягачів»), ТОВ «УДМЗ» ( «Уральський дізельмоторний завод»), ВАТ «Компресор», ВАТ «Пролетарський завод», ВАТ «Балтійський завод», підприємства ЖКГ і ЖД.
Портал Armtorg.ru і журнал "Вісник арматурник" часто і активно висвітлюють діяльність одного з найстаріших арматуростроітельтних підприємств не тільки Харкова, але іУкаіни. Про історії підприємства ми поговоримо пізніше, а сьогодні ми пропонуємо ексклюзивно для Новомосковсктелей порталу ознайомитися з інтерв'ю, яке ми провели в рамках відвідування Армаліт-1. На питання порталу про історії, роботі, продукції та багато багато іншого люб'язно погодився розповісти головний інженер ВАТ "Армаліт-1", Смаковській Михайло Сергійович:
Armtorg: Яка кількість людей сьогодні працює на підприємстві?
Михайло Сергійович: Сьогодні, якщо бути точним, у нас працює 777 чоловік. Зазвичай чисельність персоналу коливається в межах 800 осіб. Ми підтримуємо цю цифру, проводячи кадрову політику за західним зразком: більше робочих, менше ІТП. Зараз, в рамках програми бізнес-аналізу, ми намагаємося оптимізувати процентне співвідношення кадрів, скорочуємо цілі непотрібні відділи і набираємо нових робочих.
Михайло Сергійович: Унікальність нашого заводу полягає в тому, що у нас освоєні практично всі види чавуну і мідних сплавів. «Армаліт-1» - чи не останнє підприємство вУкаіни, яке якісно ллє нікелеві, алюмінієві, оловяністие бронзи. Клас точності наших виливків - 10. Ллємо ми в оболонку і ХТС. Планується організація лиття по виплавлюваних моделях, але це поки що далека перспектива. Займаємося ми і чавуном, як звичайним, сірим, так і високоміцним, ковким, наприклад, давно освоїли ЧХ-32. Він застосовується у виробах, які відчувають сильні термічні перевантаження, зокрема, в колосниках електростанцій. В лиття чавуну і мідних сплавів наше підприємство не має рівних.
Armtorg: Який обсяг виробленого вами лиття?
Михайло Сергійович: На даний момент мова йде про 90 тоннах на місяць - не тому, що ми не можемо більше, а тому, що займаємося високотехнологічною продукцією для військових потреб, де потрібні дуже точні виливки зі складною формою, які іноді доводиться переливати. Чисто технологічно ми можемо собі дозволити 120 тонн лиття в місяць. Зі сталлю справи йдуть гірше. Ми займаємося і нею, але специфіка виробництва така, що наші основні котли призначені для бронзи і чавуну. Для стали у нас є маленький котел, всього 400 кг, і через це лиття відбувається довго, тому замовлення на сталь ми намагаємося не брати.
Armtorg: Ви говорили про освоєння лінійки запірної арматури. Де ж, в такому разі, ви будете брати заготовки?
Михайло Сергійович: Зараз ми говоримо про арматурі невеликих розмірів, тому заготовки будуть використовуватися штамповані і ковані. Наша кузня, в якій стоять преси 2,5 тис. Тонн, легко з цим справляється. До того ж, у нас є високотехнологічне механообробні обладнання. Для тієї лінійки арматури, яку ми збираємося запускати по диверсифікації, різниця між литтям і поковкою по трудомісткості в механообработке буде дуже незначна. Пористого металу практично не змінюється. В даний час ми намагаємося вийти на ринок загально арматури і використовуємо штампування як заготовки, завдяки нашим типоразмерам. Ми не замахуємося на славу Алексинского заводу з їх гігантами, наш основний прохід - не більше Ду 50. Поки великих контрактів на поставку такої продукції у нас немає, тому що ми ще тільки виходимо на ринок і демонструємо нашу продукцію споживачам.
Armtorg: Зараз ринок активно завойовує кульова арматура. Деякі заводи дають на свою продукцію 30 років гарантії, але тільки за умови, що вода буде підготовлена. Як йде справа у вас?
Михайло Сергійович: Нам в цьому відношенні дещо простіше: ми робимо арматуру під певні системи корабля. Нам даються технічні умови, де обмовляється специфіка середовища експлуатації. Якщо це система забортної води, в якій може опинитися пісок і сміття, що плаває в морі - ми ставимо одні клапани, а якщо мова йде про дистильованої воді, то зовсім інші. У будь-якому випадку, ми підбираємо таку систему, щоб ми могли дати 13 років гарантії незалежно від умов роботи. Зрозуміло, що кульова арматура, якщо в неї потрапляє пісок, не прослужать і року. У нас є досвід використання кульової арматури, що працює з забортної водою, але для води з абразивами будівельники на верфях зазвичай використовують що-небудь простіше й грубе.
Михайло Сергійович: Це справа звички. Так, титан обробляється довше, але ми вже набили руку і не бачимо в цьому особливих проблем. У нас все вже відпрацьовано під титан: інструменти, обладнання, технології.
Михайло Сергійович: Що стосується глобальних планів, то у нас є серйозне бажання модернізувати ливарне виробництво і створити суперсучасний промисловий комплекс. Але для цього потрібні великі фінансові вливання, і навіть з нашими ресурсами цього поки не осилити. У нас є пропозиція до арматурних заводам організувати щось на зразок консорціуму на базі «Армаліта», тобто створити потужне ливарне виробництво, яке могло б видавати 1000 тонн в місяць, з центром колективного доступу. На цьому виробництві передбачається практично повна автоматизація, аж до формування і обрубки. Потужностей для такого проекту у нас вистачить. Раніше на території заводу було три ливарних цеху. Вони давно не експлуатуються, але всі комунікації збереглися і єдине, що потрібно для відновлення їх роботи - закупити обладнання, забезпечити логістику і підвести залізницю. У планах подрібніше на сьогоднішній день - виробництво атомної арматури.
Armtorg: Але ж для її виготовлення потрібні технічні умови, дозволи?
Михайло Сергійович: Перевага «Армаліта» в тому, що технічні умови для нашої продукції жорсткіше, ніж для атомної. Щоб отримати ТУ, потрібно оформити документи, які вимагає «Росатом», і знизити якість нашої арматури. Правда, у нас поки немає досвіду оформлення супутніх документів, але ж часто жартують, що атомна арматура - це кілограм клапана і 200 кілограмів паперу до нього.
Armtorg: Спасибо большое за цікаву бесіду! На закінчення - ваші побажання колегам, колективу і, звичайно ж, вашим майбутнім клієнтам.
Михайло Сергійович: Головне моє напуття буде таке: ніколи не можна зупинятися. Закінчивши великий проект і отримавши дивіденди, не треба думати, що це - максимум, чого можна досягти. На жаль, так вийшло, що зараз все українське каркасне виявилося трохи відстають в порівнянні з Європою. Нам потрібно терміново надолужувати період розрухи 90-х, причому, якщо заводи будуть робити це поодинці, нічого доброго не вийде. У Радянському Союзі зв'язку між заводами були дуже тісними. Зараз, коли ринок української арматури впав, великі проекти необхідно піднімати тільки разом. Арматурні заводи повинні намагатися максимально допомагати один одному, співпрацювати, розвивати аутсорсинг, кооперацію. Ми б, наприклад, із задоволенням взяли участь в організації штампування великих габаритів або в організації ливарної асоціації. Нам пора перейти на європейську модель роботи, а це - фінальна складальна лінія, на яку заводи поставляють окремі комплектуючі. Те, що наш завод змушений тримати у себе власне заготівельне виробництво, створює нам не тільки переваги, а й нецільові витрати, що позначаються на вартості арматури. Якби ливарне виробництво працювало в три зміни, роблячи одну і ту ж деталь, ця деталь коштувала б копійки. Спеціалізація заводів повинна звузитися до дрібних деталей і вузлів, тоді ми зможемо говорити з Європою на рівних і робити якісну продукцію за найбільш низькою ціною, ніж у них. У цьому я бачу шлях виживання вітчизняного арматуробудування. Бажаю всім успішно працювати, розвиватися, вкладатися в переоснащення, частіше їздити за кордон і набиратися досвіду.
Відвідуючи виробничі цехи заводу Армаліт-1 ми зіткнулися з явищем - відродження по-справжньому українського машинобудування. У цехах з металообробкою по самому останньому слову техніки стояли групами верстати з Німеччини та Італії найостанніших моделей. Точилися різноманітні бронзові і залізні клапани, кінгстони. але найважливіше що пощастило побачити на виробництві Армаліта - це живий блиск і та інтерес у працюючого персоналу. Люди живуть виробництвом, люди творять на виробництві та найважливіше - люди вірять в своє виробництво!
Від імені порталу Армторг.ру і журналу Вісник арматурники, ми приєднуємося до слів головного інженера підприємства Армаліт-1 і хотіли б побажати керівництву і всьому колективу - не зупинятися на досягнутому! Йти вперед і розуміти, що бути прикладом динамічно розвивається - значить бути одним з кращих!
Нових досягнень і добрих звісток - Армалітовци!
З повагою, колектив Армторг.ру, Вісник арматурники
Шановні відвідувачі і глядачі порталу Armtorg.ru! В кінці цього робочого тижня ми хотіли б представити вашій увазі одну дуже.